| 1. Bahan baku memasuki pabrik, 27SiMn, 40CrMo, ST52, 45 # tabung baja atau batangan untuk pilihan | 2. Lakukan pra-perawatan termasuk pengawetan, fosfat dan saponifikasi, dan kemudian tarik tabung baja tanpa sambungan |
| 3. Masukkan tabung baja ke dalam tungku tempering untuk melakukan pelunakan pelepas tegangan demi kenyamanan pemrosesan selanjutnya. | 3. Masukkan tabung baja ke dalam tungku tempering untuk melakukan pelunakan pelepas tegangan demi kenyamanan pemrosesan selanjutnya. |
| 4. Multi-roll meluruskan mesin, dengan 10 poin meluruskan, mencapai lurus otomatis meningkatkan efisiensi sangat | 5. Perlakuan panas untuk mendapatkan benda kerja dengan sifat yang berbeda dengan mengubah struktur mikro internal atau komposisi kimia permukaannya. |
| 6. Gelar silinder dapat dikontrol dalam 0,03mm dan kekasaran permukaan hingga 0,4 dengan mengasah dengan rentang: φ40mm-φ450mm dan panjang terpanjang: 12000mm | 7. Proses pemesinan untuk mendapatkan bagian berpresisi tinggi dengan bentuk rumit secara ketat sesuai dengan gambar terperinci. |
| 8. Proses produksi Electroplating memenuhi persyaratan fungsional dan ornamen untuk benda kerja pelapisan dimensi yang berbeda sesuai dengan persyaratan aplikasi spesifik. | 9. Membersihkan semua bagian dengan mesin pembersih otomatis dalam solusi khusus dan di bawah kontrol suhu khusus secara efektif. |
| 10. Semua bagian dirakit menjadi silinder lengkap sesuai dengan instruksi perakitan ketat oleh pekerja terampil di bengkel bebas debu. |
11. Lakukan uji tekanan dan kinerja untuk memeriksa apakah silinder dapat beroperasi dengan lancar dan stabil di bawah tekanan yang ditentukan tanpa kebocoran dan deformasi. |
| 12. Lakukan pengecatan termasuk primer dan mantel berkualitas tinggi untuk mendapatkan penampilan yang indah dan melindungi silinder terhadap anti korosi. | 13. palet kayu atau kotak kemasan dengan film plastik yang dibungkus di permukaan, cocok untuk transportasi laut lama. |
